1, hårdheten på dynan är inte tillräcklig på grund av förbättringen av arbetseffektiviteten, antalet dynan skär mer, ersättningshastigheten på dynan snabbare. Vissa kunder använder kuddar med låg hårdhet för att spara kostnader. Dynan har inte tillräckligt med styrka för att kompensera för den stora skärkraften, så att materialet inte enkelt kan skäras och sedan producera grova kanter. Det rekommenderas att använda kuddar med högre hårdhet som nylon, elektriskt trä.
2. För många snitt i samma position På grund av den höga matningsnoggrannheten hos den automatiska skärmaskinen skärs knivformen ofta i samma position, så att kuddens skärmängd i samma position är för stor. Om det skurna materialet är mjukt, kommer materialet att klämmas in i den skurna sömmen tillsammans med knivformen, vilket resulterar i trimning eller skärning. Det rekommenderas att byta ut dynan eller lägga till den mikrorörliga dynan i tid.
3, maskintrycket är instabilt automatisk skärmaskin frekvensen är mycket hög, lätt att orsaka oljetemperaturhöjning. Hydrauloljans viskositet blir lägre när temperaturen ökar och hydrauloljan blir tunn. Tunn hydraulolja kan orsaka otillräckligt tryck, vilket resulterar i ibland släta materialskäreggar och ibland håriga materialskäreggar. Det rekommenderas att fylla på mer hydraulolja eller öka oljetemperatursänkningsanordningar som luftkylare eller vattenkylare.
4, kniven dö trubbig eller fel val av frekvensen av automatisk skärmaskin är mycket hög, är användningen av kniven dö mer än den vanliga precision fyra kolumn skärmaskin, vilket påskyndar åldrandet av kniven dö. Efter att knivformen blivit trubbig, bryts skärmaterialet med tvång snarare än skärs av, vilket resulterar i håriga kanter. Om det finns skurna kanter i början måste du överväga valet av knivformen. Helt enkelt sagt, ju vassare knivformen är, desto bättre skäreffekt och desto mindre är chansen att producera skäreggar. Ett laserknivläge rekommenderas.
Posttid: 2024-jun-12