1, Hårdheten hos dynan räcker inte på grund av förbättringen av arbetseffektiviteten, antalet dynan skär mer, ersättningshastigheten för dynan snabbare. Vissa kunder använder kuddar med låg hårdhet för att spara kostnader. Kudden har inte tillräckligt med styrka för att kompensera den stora skärkraften, så att materialet inte helt enkelt kan skäras och sedan producera grova kanter. Det rekommenderas att använda högre hårdhetskuddar som nylon, elektriskt trä.
2. För många snitt på samma läge på grund av den höga utfodringsnoggrannheten för den automatiska skärmaskinen, är knivformen ofta klippt i samma läge, så att skärmängden för dynan vid samma position är för stor. Om det klippta materialet är mjukt, kommer materialet att pressas in i den snittade sömmen tillsammans med knivformen, vilket resulterar i klippning eller skärning. Det rekommenderas att byta ut dynplattan eller tillsätt mikrorörningsanordningen i dynan i tid.
3 är maskintrycket instabil automatisk skärmaskinfrekvens är mycket hög, lätt att orsaka oljetemperaturökning. Viskositeten hos den hydrauliska oljan blir lägre när temperaturen ökar och den hydrauliska oljan blir tunn. Tunn hydraulisk olja kan orsaka otillräckligt tryck, vilket resulterar i ibland släta materialskärkningskanter och ibland håriga materialskärningar. Det rekommenderas att lägga till mer hydraulolja eller öka oljetemperaturreduktionsanordningen såsom luftkylare eller vattenkylare.
4, kniven die trubbig eller fel urval av frekvensen av automatisk skärmaskin är mycket hög, användningen av kniven är mer än den vanliga precision med fyra kolonn skärmaskin, vilket påskyndar åldrandet av kniven. Efter att knivformen har blivit trubbig bryts skärmaterialet med kraft snarare än avskuren, vilket resulterar i håriga marginaler. Om det finns klippkanter i början måste du överväga valet av knivformen. Enkelt talande, ju skarpare knivformen, desto bättre skäreffekt och desto mindre är chansen att producera skurna kanter. Ett laserknivläge rekommenderas.
Posttid: juni-12-2024