Hur många specifika typer av magnetventiler för automatisk skärmaskin?
Magnetventilen är ett automatiskt grundläggande element som används för att styra skärmaskinens vätska. Det tillhör ställdonet, som används för att reglera riktning, flöde, hastighet och andra parametrar för mediet i det industriella skärmaskinsystemet. Magnetventilen kan kombineras med olika kretsar för att uppnå önskad hanteringseffekt, vilket säkerställer kontrollverktygets noggrannhet och flexibilitet. Det finns många typer av magnetventiler. Olika magnetventiler har olika styreffekter på skärmaskinsystemets olika positioner.
backventil;
1. Spara ventilen;
2. Riktningskontrollventil;
3. Överströmningsventil; vilken funktion har besparingsventilen som används i skärmaskinen? Sparventilen som används i skärmaskinen har modifierats eller sparats i längd för att kontrollera vätskeflödet. Parallellkopplingen av besparingsventilen och backventilen kan kombineras till en envägs besparingsventil.
Sparventiler och envägssparventiler är enkla flödesreglerventiler. I det hydrauliska systemet i skärmaskinens kvantitativa pump samarbetar sparventilen och säkerhetsventilen med varandra och bildar tre system: inloppshastighetsbesparande system, backflowhastighetsbesparande system och bypasshastighetsbesparande system.
Sparventilen har ingen negativ flödesåterkopplingsfunktion och kan inte kompensera för den instabila hastigheten som orsakas av laständringen. De används vanligtvis endast med små belastningsändringar eller stabilitetskrav vid låg hastighet.
Precisionsfärdigheter för skärmaskin med fyra kolumner?
1. När tillverkaren av precisionsskärmaskinen med fyra kolumner arbetar, bör fräsen placeras i mittläget på den övre tryckplattan så långt som möjligt för att undvika ensidigt slitage på maskinen och påverka dess livslängd.
2. Vid byte av precisionsskärmaskinen med fyra kolumner, om höjden är annorlunda, vänligen återställ den enligt inställningsmetoden.
3. Om operatören tillfälligt behöver lämna positionen, måste han stänga av motorströmbrytaren innan han lämnar, för att inte skada maskinen orsakad av felaktig användning.
4. Undvik användning av överbelastning för att undvika skador på maskinen och minska livslängden.
5. När du ställer in kniven, se till att släppa inställningshjulet så att inställningsstången kan komma i kontakt med skärpunktskontrollomkopplaren, annars vrids knivinställningsomkopplaren till ON.
6. Håll dig borta från skärkniven eller skärbrädan när du skär precisionsskärmaskinen med fyra kolumner. Det är strängt förbjudet att röra knivformen med handen för att undvika fara.
Precisionspris för skärmaskin med fyra kolumner
1. maskininställning
1. Fixerade maskinen horisontellt på det platta cementgolvet och kontrollera om alla delar av maskinen är intakta och fasta och om linjen är slät och effektiv.
2. Ta bort fläckar och skräp på den övre tryckplattan och arbetsytan.
3. Injicera 68 # eller 46 # antislitagehydraulikolja i oljetanken, och oljeytan ska inte vara mindre än oljefiltrets nätsida
4. Anslut 380V trefasströmförsörjningen, tryck på oljepumpens startknapp, justera och håll motorn styrande i pilens riktning.
2. Driftsdeklaration
1. Vrid först djupkontrollen (finjusteringsratten) till noll.
2. Slå på strömbrytaren, tryck på startknappen på oljepumpen, kör i två minuter och observera om systemet är normalt.
3. Lägg i ordning skjut- och dragbrädan, gummiskivan, arbetsstycket och knivformen mitt på arbetsbänken.
4. Verktygsläge (knivlägesinställning).
5. Släpp handtaget, fall till botten och lås det.
6. Växla höger och förbered dig för test.
7. Dubbelklicka på den gröna knappen för provskärning, så styrs skärdjupet genom finjustering.
8. Fininställning vrid på finjusteringsknappen, vänsterrotation reduceras grunt, högerrotation fördjupas.
9. Slagjustering: roterande höjningshöjdkontroll, höger rotationsslag ökat, vänster rotationsslag minskat, slaget kan fritt justeras i intervallet 50-200 mm (eller 50-250 mm), normal produktion över tryckavståndet från toppen av knivformen ca 50mm slaglängd är lämplig.
Koppningsmaskintillverkaren kunskap om underhåll av automatisk skärmaskin
Användningen av automatisk skärmaskin, på grund av olika slitage, korrosion, trötthet, deformation, åldrande och andra fenomen, vilket resulterar i minskad noggrannhet, prestandaminskning, påverkar kvaliteten på produkterna, situationen är allvarlig kommer att orsaka avstängning av utrustningen. Underhåll av skärmaskin är en teknisk aktivitet som utförs genom att underhålla och reparera maskinen, minska dess försämringsgrad, förlänga livslängden och bibehålla eller återställa maskinens specificerade funktion. Driftsinnehållet i skärmaskinen inkluderar utrustningsinspektion, justering, smörjning, snabb hantering och rapportering av onormala fenomen. För att säkerställa en normal drift av maskinen, minska slitaget, skyddsnoggrannheten och förläng livslängden, till rimlig smörjning, underhåll och underhåll.
Utrustning från skärmaskinstillverkaren
Krav för underhåll och underhåll av automatisk skärmaskin:
Dagligt underhåll av automatisk skärmaskin ska skötas av operatören. Operatörer bör vara bekanta med utrustningens struktur och observera drift- och underhållsprocedurerna.
1. Kontrollera maskinens huvuddel innan arbetet påbörjas (skift eller avbryt arbete) och fyll på med smörjolja.
2. Använd utrustningen i skiftet i strikt överensstämmelse med utrustningens driftprocedurer, var uppmärksam på utrustningens driftsstatus och hantera eller rapportera eventuella problem som upptäcks i tid.
3, före slutet av varje skift, bör ett rengöringsarbete utföras och friktionsytan och den ljusa ytan beläggas med smörjolja.
4. Maskinen rengörs och kontrolleras varannan vecka under normala arbetsförhållanden med två skift.
5. Om maskinen vill användas under en längre tid måste all ljus yta torkas ren och beläggas med rostskyddsolja och täcka hela maskinen med ett plastskydd.
6. Felaktiga verktyg och orimliga gängmetoder får inte användas vid demontering av maskinen.
7. Hydrauloljan bör bytas regelbundet (en gång om året) för att kontrollera om filtersilen är blockerad och trasig, och om varje oljecylinderdel har ett oljeläckagefenomen.
Posttid: 2024-aug-18