Välkommen till våra hemsidor!

Analys av de vanligaste felen i hydraulsystemet i den automatiska skärmaskinen

1. Feber

På grund av överföringsmediet i flödesprocessen av skillnaden i flödeshastigheten, vilket resulterar i förekomsten av inre olika grader av intern friktion! Temperaturökningen kan leda till uppkomsten av internt och externt läckage, göra dess effektivitet reducerad, men den högre temperaturen kommer att orsaka expansion av hydrauloljans inre tryck, så att kontrollåtgärden inte kan överföras väl.

Lösning, ① använder högkvalitativ hydraulolja

② Den hydrauliska rörledningen ska vara anordnad för att undvika uppkomsten av armbågar

③ Använd bättre rörkopplingar och skarvhydraulikventiler etc.! Feber är en inneboende egenskap hos hydraulsystemet som inte kan utrotas.

2. Läckage

Hydraulsystemets läckage är uppdelat i internt läckage och externt läckage. Internt läckage uppstår inuti systemet, såsom läckage på båda sidor av kolven och mellan spolen och ventilkroppen. Externt läckage avser läckage som uppstår i den yttre miljön.

Lösning: ① Kontrollera om monteringsleden är lös

② Tätningar av god kvalitet används.

3. Vibration

Stötkraften som orsakas av det höga flödet av hydraulolja i rörledningen och påverkan av reglerventilen är orsakerna till vibration. Överdriven vibrationsamplitud kommer att felindikera systemets precisionsinstrument, vilket orsakar systemfel.

Lösning, ① fast hydraulledning

② Undvik de skarpa krökarna på rördelar och ändra ofta den hydrauliska flödesriktningen. Hydraulsystemet bör ha goda vibrationsreducerande åtgärder och även undvika eventuell påverkan av den externa vibrationskällan på hydraulsystemet.

För att undvika ovanstående problem i hydraulsystemet bör följande försiktighetsåtgärder vidtas när du använder skärmaskinen:

1. När maskinen startas varje dag, låt maskinen gå i 1-2 minuter innan du skär.

2. När avstängningen stoppas i mer än en dag, slappna av i handtaget för att förhindra skador på relevanta delar. I operationen ska knivformen placeras mitt på skärytan (ungefär mellan dragstångens två sidor).

3. Maskinen ska rengöras en gång om dagen innan den lämnar arbetet, och håll de elektriska delarna rena när som helst. Kontrollera att skruvarna låser.

4. Smörjsystemet i kroppen bör kontrolleras regelbundet, och oljefiltret i oljetanken bör rengöras en gång i månaden. Eller känner oljepumpen måste rengöras när ljudet av ökningen. Bränsletanken kommer att städas upp när hydrauloljan byts ut.

5. Var uppmärksam på att när som helst kontrollera och bibehålla oljenivån i oljetanken. Hydrauloljeytan bör vara 30m/m högre än oljefilterprincipen, men installera inte oljetanken. Om det finns en allvarlig förlust, ta reda på orsaken i tid och vidta motsvarande åtgärder.

6. Hydrauloljan i oljetanken behöver bytas efter cirka 2400 timmars användning, speciellt när den första oljan i den nya maskinen byts ut efter cirka 2000 timmar. Efter att den nya maskinen har installerats eller oljebytet ska oljefilternätet rengöras i cirka 500 timmar.

7. Oljeröret, ska fogen vara låst kan inte ha oljeläckage fenomen, oljeröret arbete kan inte göra oljeröret friktion, för att förhindra skador.

8. När oljeröret ska tas bort ska dynan placeras längst ner på sätet, så att sätet faller till blocket för att förhindra läckage av grund cirkulerande olja. Observera att motorn ska stoppas helt utan tryck innan oljetryckssystemets delar tas bort.

9. Om maskinen inte fungerar, se till att stoppa motorn, annars kommer det att avsevärt minska maskinens livslängd.


Posttid: Mar-11-2024